双螺杆塑料再生机械结构

双螺杆塑料再生机依照机头料流方向和挤出机螺杆中心线的夹角，将发动机分为直角机头和斜角机头。机头的机壳是用螺栓固定在机身上，机头内的磨具有模芯坐，并用螺丝帽固定在机头进线端口，模芯座的前边具有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部配有均压环，用于平衡压力；挤压成型部分由模套座和模套组成，模套的部位可由螺栓通过支撑来调整，以调节模套对模芯的相对部位，便于调整挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装刃和温度测量装置。

双螺杆塑料再生机的主机是挤出机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统：挤压成型系统包含挤出机螺杆、机筒、料斗、机头、和磨具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的溶体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆持续的挤出机头。

螺杆：是挤出机的最关键构件，它直接关系到挤出机的使用范围和产出率，由高韧性抗腐蚀的合金钢制成。

机筒：就是金属材料圆筒，通常用耐热、耐压抗压强度较高、坚固耐磨损、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合型钢管做成。机筒与挤出机螺杆相互配合，实现对塑胶的破碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成形系统持续均匀输送胶料。通常机筒的尺寸为其直经的15~30倍，以使塑料获得充足加温和充足塑化为原则。

料斗：料斗底端配有截断设备，令其调节和断开料流，料斗的侧边配有视孔和标定计量设备。

机头和磨具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成，发动机内配有成形磨具。发动机的作用将旋转运动的塑料溶体转变为平行直线运动，均匀稳定的导入模套中，并赋予塑料以必需成形的压力。